我们工厂黑灯习惯了,基本都是机器人在干活。”在深秋的细雨中,当观察者网一行来到位于辽宁本溪的本溪工具股份有限公司(下称:本溪工具)探访时,由于是雨天,工厂的光线有些昏暗,只听见机器工作的声音,该公司信息部部长陈杨一边介绍一边去开灯。
当车间被灯光完全照亮时,现场参访人员无一不被眼前景象所震撼:5G网络支撑下,自动导向车(AGV)、无人地牛和无人叉车有条不紊地在搬运货物;智能机械臂辗转腾挪,在识别出面前物品的同时,将其准确分类并运输到对应产线上;5G高清摄像头和自动化产线同频联动,以往枯燥繁重的产品质检,已不再依赖人类肉眼识别......
高度的智能化,提示着在场所有人,中国智造未来已来,而这样的景象正越来越多地出现在中国工厂中。不可否认,在“以科技创新引领现代化产业体系建设”的指引下,以5G等技术为基础的5G+工业互联网已进入爆发期,成为加速中国新型工业化的重要支撑。越来越多的传统制造业工厂,正在5G+智能化赋能下实现“老树生新芽”。
中国企业智能化程度,让国外客户惊叹
本溪工具并非诞生在智能时代的企业,而是一家有着70多年历史、以专业生产切削工具为主的行业知名厂商。他们生产的复合钢带、双金属带锯条等切削工具被称为工业的“牙齿”,对品质和性能要求极高。
在激烈的竞争环境下,本溪工具自身也有诸多难题待解。例如,现有制造执行系统(MES)等信息化系统亟待升级改造、质量追溯体系有待完善、货物周转不透明、人工搬运效率低下、人工抽检错误率高......
转型势在必行。
“我们做智能化改造,跟进得比较早。在数据采集和智能控制方面,我们试验过4G和WiFi,但效果不是特别好,实时回传数据不及时,导致我们不敢再往下做跟机床互动的试验了。”本溪工具副总经理夏长生对观察者网说道。
正当本溪工具对如何转型感到困惑时,在本溪市工信局牵线搭桥下,该公司开始和中国移动辽宁公司(下称:辽宁移动)、中兴通讯探索5G合作的可能。而在达成合作前,夏长生等人还专门前往中兴通讯全球5G智能制造基地——南京滨江工厂考察。
“在我们滨江工厂,他们看到很多适合本溪工具的应用。比如5G虚拟专网、生产物联网运营平台、机器视觉、机器人、AGV小车智能运营中心等,给了他们很多启发。”中兴通讯项目负责人钱臻说道。
自2020年起,本溪工具开始和辽宁移动、中兴通讯等打造5G+智慧工厂项目,对关键生产流程进行数字化改造,部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用,成功将传统制造转变为智能制造,成为辽宁省内首个国家级5G工厂,也入选了《2023年5G工厂名录》。
成效是显而易见的。
例如在仓储环节,本溪工具原本是将锯条放置在木制托盘上堆叠收纳,这种形式极易让钢材受潮,造成巨额损失。而在5G智能化转型后,本溪工具将立体仓储和5G迷你叉车结合,优化掉托盘,同时简化了仓储环节的人工需求,显著降低人工成本。当前,本溪工具已实现仓储系统100%无人干预,调度时间及呆滞库存成本降低超50%。