OLED面板市场风云再起。
日前，在2024年TCL华星全球显示生态大会（DTC2024）上，TCL华星宣布其首支印刷OLED专显产品正式进入量产阶段，并发布全新技术品牌APEX。
去年12月，全球首条印刷OLED显示屏生产线在TCL华星武汉工厂开始设备搬入，今年6月，TCL华星就成功生产出了首片能够正常显示的印刷OLED面板，直到如今印刷OLED正式量产也仅过了不到一年的时间。
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除了TCL华星的印刷OLED，目前全球已经量产的OLED技术还有另外三个：三星的QD-OLED、LG的WOLED、FMM-OLED。
TCL科技高级副总裁、TCL华星CEO赵军在接受时代周报记者等采访时表示，从技术原理而言，印刷OLED有可能是唯一能够覆盖从小尺寸到大尺寸的（技术）。小尺寸指智能手机，大尺寸指大的TV产品。
“我们做得最大的印刷OLED产品是65吋的8K高端TV。眼下我们把OLED聚焦在中尺寸领域，包括平板、笔电和显示器，也包括医疗类的专业显示器，我们更多还是停留在这些领域。”赵军提到，除了上述领域外，印刷OLED仍具有非常大的潜力，有待开拓在其他应用场景中的应用。
而印刷OLED也顺应了现在整个显示产业发展的大的趋势，即OLED在中尺寸应用的拓展和渗透率的提高。“这是整个显示产业未来五年唯一能确定的大趋势。”赵军说。
据了解，TCL华星的印刷OLED首款应用产品选择了医疗显示屏。TCL华星印刷OLED中心的中心长曹蔚然解释，医疗显示屏幕对技术要求较高，先进入该赛道也是对印刷OLED技术水平的一种检视。
此外，印刷OLED产线尚处于产能释放初期，产能较小，无法应对需求量很大的产品，而医疗显示屏的规格恰恰相对较小。而由于印刷OLED不需要Fine Metal Mask（FMM，一种用于OLED显示器制造中的精细金属掩模板，通过精确控制有机发光材料的蒸镀位置来形成高分辨率的像素图案），在模型切换上、在不同产品上切换更快，在少量、高附加值的产品上更有优势。
事实上，TCL华星的印刷OLED下一步仍计划要进入到消费电子领域，如显示器、笔记本和平板等。曹蔚然举例，TCL华星能利用印刷OLED的低成本优势，降低OLED笔记本的成本，做成主流的产品。
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另外，手机一直以来都是半导体显示厂商的必争赛道。Omdia的最新数据显示，OLED在智能手机市场的渗透率正逐年上升。2023年，全球OLED智能手机的出货量为5.95亿部，渗透率达到51%。预计到2024年，这一数字将进一步攀升至6.61亿部，渗透率增至55%。而到了2028年，OLED智能手机的出货量有望达到7.5亿部，渗透率也将随之提升至60%。从2023年至2028年，全球OLED智能手机的出货量复合增长率预计为4.74%。
“手机是我们技术上一直努力的方向，去年我们与设备厂商合作，（屏幕）分辨率已经能达到320PPI，基本上能够满足手机初步的需求，接下来就是解决精度的问题。”曹蔚然说。
相比于其他的OLED技术，印刷OLED在成本上有其先天优势。据曹蔚然介绍，一方面，印刷OLED相对其他蒸镀技术材料利用率更高。前者采用喷墨的方法，超过90%的材料会留在面板上，而蒸镀技术只有30%会留在玻璃上，其他的会浪费在真空设备以及研磨板上。
另一方面，印刷OLED的制程相对简单，对设备的投资要求较低。例如，在整个印刷OLED的制程里，真空腔体的数量只有现在蒸镀技术的10%，极大地降低了成本。
此外，曹蔚然表示，在画质上，印刷OLED是目前OLED技术中唯一能够实现红绿蓝规则像素排列的技术，可以实现和LCD一样的像素排列，在文字的显示、色彩上具有优势。在低碳方面，印刷OLED与蒸镀的OLED相比，碳排放将减少20%。
赵军补充道，由于印刷OLED在提供比较好的显示性能的同时，又提供了有一定竞争力的OLED的显示方案，这个方案就有望让介于中端和高端之间的腰部产品使用上OLED方案，扩大OLED在中尺寸的智能终端产品上的普及和使用。
在赵军看来，印刷OLED的发展和量产会带来更多上下游的产业机会，“比如我们用的核心的印刷的设备，比如大型机、VOC设备，还有上游的一些打印材料，实际上都会给这些产业、合作伙伴带来新的商业的机会。”